Joost bouwt ook een board...*KLAAR*

[LeonB]

Jaja...het begint zeker wat te worden. Niets op aan te merken!

[Michiel.]

Ziet er heel strak uit, wat een werk stop je erin! 

[Joosdo]

De sheets zijn binnen, bij deze het resultaat van TS

En een plakprobeertje op m'n tafel aan de hand van de 13 stappen du LeonB...

Best hobbeldebobbel dat spul. Ben heel benieuwd of ik dat netjes glad krijg.

Vrijdag pas weer tijd, dus dan gaat de eerste vacuum.

De PBT glimzijde ook insmeren met lossingswas? Of is de randen afplakken voldoende?



Jaja



Op de tafel, misschien even wat betere tape kopen.

M'n tafeltje is maar net ruim genoeg (45 cm brede sheets)

Keep you posted.

[LeonB]

Wow Joost! Wat ziet het er gaaf uit kerel! Ik kan mijn sheets ook ophalen

Yep, er zit altijd wat spanning in PBT. Vandaar dat ik altijd voor prepregs ga.

ik smeer zoor de zekerheid 1x een laagje lossingswax. Daarna de randen aftapen met schilderstape.
Lamineren, vacuumtrekken en klaar.

Tijdens vacuumttrekken met een deegroller flink rollen om het spanning uit de PBT's te krijgen. Soms kan dit wel ff duren, maar uiteindelijk gaan de bubbels eruit

Als je echt veel bubbels in het PBT hebt kan je overwegen de outline uit te knippen. Hierdoor verminder je de spanning ook.

Succes!

[Joosdo]

Vandaag een middagje vrij en daar gaan we dan eindelijk:

Rockertafel vlak afgesteld, nogmaals ingesmeerd met lossingswas.

PBT glimzijde ook eenmaal ingesmeerd met lossingswas.

Met breed schilderstape de PBT vastgeplakt op de tafel.


Het te lamineren oppervlak ontvet met MP reiniger

Het dubbelzijdig tape aan de randen van de tafel geplakt en goed aangedrukt

Van LeonB een overzichtje voor de hoeveelheden te gebruiken hars gekregen.

Als volgt:
Voor wat betreft het harsverbruik heb ik met oma's recept goede ervaringen:
 schater

Oppervlakte = 42 cm x 131 cm

1) Voorstrijk PBT:               40 gr Harder 355 + 80 gr THV500 + schepje aerosil;
2) 220 UD glasweefsel:       40 gr Harder 355 + 80 gr THV500;
3) 280 gr/m2 glasweefsel:   60 gr Harder 355 + 120 gr THV500;

Voor het verlijmen van de prepregs aan de kern gebruik ik het volgende:
4) Lijm prepreg:               40 gr Harder 355 + 80 gr THV500 + schepje aerosil;

Met een "schepje Aerosil" maak je de lijm ietsjes dikker. Ik gebruik een schepje van de waspoeder.

Als eerste de voorstrijk voor de PBT met een roller verdeeld over de PBT.

Toen op m'n gemakkie de weefsels geknipt, de breather, het gaatjesfolie en het scheurdoek op maat gemaakt.

Toen in deze volgorde op de PBT gelegd:

PBT
220 UD
280 Keper

De weefsel epoxy gemengd en verdeeld over het weefsel. Even in laten trekken zodat het niet meer verschuift en dan met de roller netjes verdelen.

Vervolgens verder opbouwen met:

Scheurdoek
Gaatjesfolie
Tapijt
Vacuumrubber

Het vacuumrubber vastgedrukt op het dubbelzijdige tape. Netjes zonder vouwen, opgespannen.

De vacuummachine aangezet en al zuigend alvast de grootste bobbels uit het PBT gedrukt.
Ik werk met een koelkast motor met koelventilator en die heeft maar 1 stand, volgas.
En aangezien de PBT max 75 % vacuum mag moest ik een soort van gecontroleerd lek maken.
Dit heb ik gedaan door een hele rij dikke speldeprikken in m'n rubber te maken en er net zoveel open te laten of af te plakken tot m'n metertje -0,65 bar aangeeft. Werkt perfect!

Vervolgens met een deegroller de allerlaatste bobbels er rustig uitgeduwd. Dit kost best even tijd, kreeg bijna stress dat ik ze niet vlak kreeg. Toch gelukt. Kan trouwens best wat kracht kosten, ik moest aardig persen.

Daar epoxy sneller uithard door verwarming heb ik een oude elektrische deken dubbelgevouwen over het hele pakket gelegd met daarboven op weer een oud dekbed ter isolatie. Laatst gemeten temperatuur 49 graden...

Dit geheel laat ik 10 uur zo staan. Al weer benieuwd.

Daar foto's meer zeggen dan duizend woorden:



PBT vastgeplakt, ontvet en de dubbelzijdig tape aan de randen aangebracht



Alles knippen



Tot op de gram nauwkeurig, inclusief waspoederschepje



Alle weefsels + epoxy ingerold



Verder opgebouwd qua breather, gaatjesfolie en tapijt



Hier kan je de laatste hobbels zien en de remedie...



De onderdruk



Tja, lekker zacht en warm

[LeonB]

WHOEHAHAHA...die kat!

Het is soms stressen tijdens het rollen van de prepreg. Soms ben ik wel eens 5 minuten bezig. Het duurt gewoon ff voordat het vacuum volledig grip krijgt.

Gaatjes prikken voor gecontroleerde lek.....Brilliant!!
Maareh...wanneer je 95% vacuum wilt, wat dan?  Dichtplakken met tape?

[Joosdo]

Ben ook zeker wel 5 minuten aan het rollen geweest. Vanmorgen ff gekeken en 1 opgesloten beetje epoxy, toch een klein bubbeltje van 1 x 2 cm... (down_kitesmiley)Dat is typisch iets voor mij, bijna perfect maar toch niet helemaal.

Ik denk maar voorzichtig wegschuren tot vlak en de volgende keer nog beter m'n epoxy verdelen. Zou het ook schelen als je de PBT niet aan je tafel vastplakt? Dan kan de spanning er misschien makkelijker uit?

Verder wel een superstrak resultaat zover ik het nu kon zien. Ik laat het verder tot vanavond liggen en los dan ook het scheurdoek.

[Joosdo]

Zo, maar weer eens de draad opgepakt

Alle scheurdoek losgehaald omgedraaid en idd 1 klein kuiltje aan de zichtzijde...
Met een fohn en een deegroller nog aardig eruit gekregen, maar als je het weet blijf je het zien.

Vervolgens hartlijnen op de sheet uitgezet, m'n kern erop gelegd en afgetekend.
1 cm ruimer uitgeknipt en voila, prepreg 1 kan erop geplakt worden.

M'n tafel stond nog vlak dus meteen maar de andere prepreg gemaakt.
Iets ander plan van aanpak op aanwijzing van alweer LeonB.

De sheet ongelamineerd reeds uitgeknipt en alleen aan de tips met tape vastgezet ipv rondom
Meer kans dat er epoxy onder loopt, maar de spanning kan wel beter weg en dat uitknippen scheelt ook al weer spanning. De boel goed ingesmeerd met lossingswas, voorstrijk en weefsel erop en zuigen maar.

Wederom hetzelfde recept aangehouden en het eruit rollen van de spanning ging 10 x beter.
Na 20 uur maar weer eens gelost met nu een superstrak resultaat

Vervolgens komt het grote kern lamineren. Voorheen altijd met schuim en balsa gewerkt, dus nooit last van springback (terugveren van de kern in bijna oorspronkelijke vorm)
Karuba heeft daar wel last van, dus je moet de rockertafel gecompenseerd instellen.

Ome Leon (je weet wel) heeft daar fraaie formules voor, bij mij kwam het erop neer dat ik bij het afpersen van de topsheet 1,94 x gewenste rocker moest instellen. Dus ipv 3 cm bijna 6 cm.

Kan je melden dat die tafel aardig krom stond. Tevens een concaaf ingesteld van 4 mm, door 2 aluminum 2 mm strips onder de te drukken tussen onderkant lamineeroppervlak en aluminium kokertjes. 't Lijkt wel een bananebuigerij bij mij op zolder.

Ter voorkoming van epoxy op de onderzijde van de kern deze afgeplakt met schilderstape en breed huishoudfolie.

Affijn, sheet zichtzijde weer ingesmeerd met lossingswas, plakzijde vetvrij gemaakt met MP reiniger.
Epoxy met aerosil aangemaakt, kern en sheet ingerold, tapijt, gaatjesfolie en peelply op maat en het geheel keurig in het midden van tafel gelegd. Dit is nog een hele kunst, want het board blijft stram recht, maar je tafel is aardig hoepel. En je wil niet dat je sheet scheef op je board komt, nog dat je board aan de ene kant 5 cm rocker en aan de andere kant 2 cm rocker heeft, of dat de concaaf op de rand zit.

Dubbelzijdig tape los en rubber vastgeplakt, zuigen tot 0,9 bar onderdruk en tegelijk weer met de roller alle lucht eruit persen. Elecktrische deken en dekbed erop en weer 12 uur wachten....



Afgeplakte onderzijde, tape is later nog strak weggesneden




Buigerij den Ouden




And still counting,  al 9 boards lang en geen krimp tot nu toe

Ben zo benieuwd

[Dirkie]

Ziet er erg profi uit allemaal weer! Ben benieuwd naar 't resultaat!

[LeonB]

Hij gaat lekker zo!!!

Misschien een tip....voordat ik het vacuumfolie afplak leg ik een zak zand in het midden van het board waardoor ik rustig kan afplakken. Daarna pompie aan en de zak weghalen  .

Maareh...gebruik je die "concaafstripes" ook bij het afpersen van de bodemprepreg? Ben je dan niet bang dat er een afdruk in de bodemprepreg komt?

[WaZuP]

wuhaha, dalijk ineens de kats nagels door je vacuumfolie;P

[Joosdo]

@ Leon, die concaaf strips zitten onder de tafel, tussen de plaat en de kokertjes geperst, dus die strips raken de core niet, maar buigen alleen de plaat

Vanaaf gaat ie los

Mzzl Joost

[Marijn alias Vos]

wuhaha, dalijk ineens de kats nagels door je vacuumfolie;P

Zo komt ie aan dat "gecontroleerde" lek.

[Joosdo]

En gelost, 4,8 cm rocker ingesteld, en 2,5 cm overgehouden, dat buigt lekker terug dus.
Sheet zit er mooi strak op, het deukje ( 3 x 1 cm)  in de sheet is er helaas niet uitgegaan. Kan je zien dat het handwerk is... Qua constructie zal het board er niet op kapot gaan, maar het oog, dat is zo kritisch!
Ben er wel een beetje ziek van, maar er kan zoveel fout. Gelukkig heb ik nog een 2e kans met board nr 2
Deze ga ik sowieso eerst helemaal afmaken.

Nog meer verzachtende omstandigheden: Als je steeds iets nieuws probeert, raak je nooit echt "ingewerkt"
Daarom nu een simultaan gebouwd board, geen excuses meer, maar gewoon meteen een prutser

De rails heeft overal goed gehecht, geen epoxyinsluiting zover ik kan zien. Werk zo netjes mogelijk, want je ziet echt alles. Dit is echt hogeschool qua netjes werken.

Respect des te meer voor mannen als Oz en Leon, die het er zo mega strak opfreubelen.
Ben redelijk tevreden met het resultaat tot nu toe, de bodem prepreg word vele malen strakker.

Morgen de definitieve outline bepalen, overhangend PBT d'r af schuren, inserts erin lijmen en de bodem afpersen.
De accesoires zijn reeds besteld, mooi in de kleur bij m'n eitje.



Even een beetje lossingswas verwijderen om te kijke hoe mooi die glimt als de sheet er strak op zit



Slapeloze nachten, Prozac, daarom deel ik het maar, " DE DEUK" van heel dichtbij...



Feauteautje van de onderzijde, overstekende sheet + overtollige epoxy, schone onderzijde

[LeonB]

Waar zit het deukje? Ik hoop onder een voetpad...

Joost, geloof mij....elk board heeft schoonheidsfoutjes die alleen de creator ziet. En als het boardje afgemonteerd is vallen deze weg.

[Mundaka]

Ziet alleszins goed uit, ik ben zelf ook maar weer in gang geschoten...
Voor mij is het een eerste board met een Karuba kern, en glasvezel, PU walls, en die toestanden. Je zal zien dat ik het hier en daar ook vet ga verknoeien, als mijn werk er half zo goed uit ziet als het jouwe, dan ben ik al dolgelukkig.

Nog veel succes met de onderkant.

[TWD]

he Joost, mooi boardje zeg!
heeft de ingestelde concaaf bij karuba kernen nou ook last van springback, of alleen de rocker?

[Joosdo]

@ TWD, dat weet ik dus niet, stel 5 mm in, en daar had ik bij de bovenzijde persen nog 2 mm van over, maar met een "losse" onderkant is dat moeilijk in te schatten

[Joosdo]

Vandaag maar weer even tijd gemaakt, lekker op m'n gemakkie gaten geboord, en inserts erin gelijmd

De accesoires zijn ook binnen, helemaal in "eierkleurtjes" wit en creme

Op aanraden van Bart 10 mm gaten in de epoxypluggen geboord door en door. Toen voor de bodem van de insert  nog een klein randje ruimer weggefreest zodat de insert "verdiept in de plug zit.
De inserts voor de zekerheid nog ontvet met MP reiniger.

De gaten aan de zichtzijde afgeplakt met schilderstape, volgegoten met epoxy, insert erin gedrukt, strak afgegoten met de bovenkant en nog een keer de insert er een beetje uitgewipt ter voorkoming van luchtinsluiting. Uitharden maar.



Gaten in de plaat



Afgetaped



Insert erin, de rocker even uit de plank geklemd en de boel waterpas...



Accesoires zijn binnen.

De print is zodanig op het board gemaakt dat je zo min mogelijk effect kwijt bent door de plaatsing van de spulletjes.

Vrijdag wss de bodem afpersen


Toedelroki

[(HJ) MINI-ME]

Alle respect!!!!
Is dit concept afkomstig van je teken talenten op Mirns of is dit een eerder project?

Ben erg benieuwd naar het eind resultaat 

[LeonB]

Je ei is lek!!!

Anyway....wat een gave padz!!  Waar heb je die besteld?

[Tommie]

altijd eerst een gaatje in het ei prikken voor je hem kookt!

[Joosdo]

Ben kok, dus een eitje koken kan ik wel....

@ Henk-Jan, idd van m'n tekentalenten op Mirns

@ LeonB, dit is de Liquid Force Luxury, voor mij nooit meer anders. En voor een mooi prijsje gekregen.
Interesse = pb

Mzzl Joost

[Joosdo]

En m'n eigen topic maar weer eens levendig houden.

De rails strak en symetrisch op maat geschuurd, alles voorbereid voor de onderkant persing.
Epoxy van de inserts vlak met de bodem geschuurd. Nog een klein deukje in de kern geplamuurd en daar gaatie weer:

Bodemzichtzijde sheet ingevet met lossingswas

Mal stofvrij en nogmaals lichtjes in de lossingswas

Tafel ingesteld rocker x 1,4= 4,2 cm

Dubbelzijdig tape rondom op de tafel

Sheet met tape aan de puntjes vastgezet op de tafel

90 gr epoxyhars + 45 gram harder + schepje aerosil aangemaakt

Sheet plakzijde ontvet met MP reiniger

Core en sheet ingerold

Uitgelijnd op elkaar gelegd

Scheurdoek, gaatjesfolie, tapijt erop, laatste check

Vijverfolie op de dubbelzijdige tape, aandrukken, pompje aan.

Met de deegroller de laatste lucht er weer uitgeperst en de elec. deken d'r op.

Woensdag weer tijd, het grote afwerken en afmonteren.

Vrijdag of zaterdag varen? Ich habe lust ja........

[Joosdo]

Dinsdagavond laat, vol verwachting klopt mijn hart.

Voorzichtig het vijverrubber verwijderd, tapijt, gaatjesfolie en scheurdoek weg en helemaal strak!!

Keurig 2,9 cm rocker gekregen na springback (3 cm was de bedoeling)

Helemaal super gelukt die bodem.  Concaaf 3 mm overgehouden, concaaf in het midden aflopend naar nul bijde tips. Gauw een fijne flexie ijzerzaag gehaald, en rondom de outline het overtollige PBT voorzichtig weggezaagd. De hele rails strak op maat geschuurd met korrel tachtig, korrel 400WP en afgemaakt met korrel 1000 WP.

De scherpe randen licht gezoet met schuurpapier en een blokje

De vingaten nogmaals nagemeten, en geboord, de inserts opengeboord (ideale methode zo, je hoeft niet met malletjes oid te werken, je kan gewoon zien wat je gaat doen, alles netjes gesoevereind.

Dan de kers op de taart, het grote afmonteren. Handle, vinnen en even worstelen met de voetbanden, maar het zit erop!




De PBT aan de core vast, net gelost



De onderzijde met lossingswas



Concaaf



MP reiniger werkt beter, maar dat meurt zo...



Shiny bottom zonder lossingswas



Afgemonteerde bovenzijde



Onderzijde finish



Detail tip ongeschuurd (nooit meer met watervaste stift je outline aftekenen op je PBT, dat blijf je zien.)



Overzicht half board



Rockeridee

Kaal gewicht 2600 gram

Afgemonteerd gewicht 3925 gram

Zaterdag varen!!!!!!!!!!!!